森朗儀器UC35連續(xù)流納米合成反應器，連續(xù)流反應器是一種現(xiàn)代化工設備，反應物以連續(xù)的方式流入和流出反應器，從而保持反應過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。避免了傳統(tǒng)間歇式反應器中反應物濃度波動大、熱量和質量傳遞不均勻等問題，顯著提高了反應效率和選擇性，核心技術為:連續(xù)合成系統(tǒng)，采用模塊化微通道反應器設計，可在高溫高壓（30-400°C，10-100 bar）條件下實現(xiàn)納米材料的規(guī)模化制備。

連續(xù)流納米合成反應器特點包括：

1，精確成核控制：通過微流控技術調節(jié)前驅體混合速度與溫度梯度，實現(xiàn)納米顆粒尺寸均一性。

2，多材料兼容性：支持金屬氧化物（如二氧化鈦、氧化鋅）、貴金屬催化劑（鉑、鈀）及功能化二氧化硅納米顆粒的連續(xù)合成。

3，工藝集成化：結合在線監(jiān)測與自動化控制系統(tǒng)。

UC35連續(xù)流納米合成反應器應用領域

1，功能化納米涂層

關于二氧化硅納米顆粒的疏水性紡織品涂層技術。通過將功能化納米顆粒整合至水基油墨，利用數(shù)字印刷工藝實現(xiàn)織物表面疏水改性，適用于醫(yī)療防護與戶外裝備。

2，金屬有機框架（MOFs）合成

突破MOFs工業(yè)化生產(chǎn)瓶頸，合成材料比表面積達2000m2/g以上，應用于二氧化碳捕集與氫氣儲存領域。

3，催化材料開發(fā)

通過調控納米顆粒形貌（如球形、棒狀）與表面活性位點分布，優(yōu)化貴金屬催化劑的活性和穩(wěn)定性，服務于化工與能源行業(yè)。

UC35連續(xù)流納米合成反應器主要組成部分及其功能

連續(xù)流反應器一般由進料系統(tǒng)、反應管、混合器、反應器、分離器和控制系統(tǒng)等部分組成，組件協(xié)同工作，確保反應過程的連續(xù)性和高效性。

進料系統(tǒng)：負責將反應物按設定流速和比例連續(xù)送入反應管。

反應管：作為化學反應的主要場所，設計時需考慮反應物的性質和產(chǎn)物的收集方式。

混合器：用于均勻混合反應物，確保充分接觸。

反應器：核心部件，實現(xiàn)化學反應，設計需考慮反應類型、速率和條件。

分離器：用于分離產(chǎn)物和未反應物，設計需考慮產(chǎn)物的性質和分離效率。

控制系統(tǒng)：實時監(jiān)測和調整反應條件，確保反應的高效和穩(wěn)定。

森朗儀器公司成立于2008年，專注于為催化科學、化工、材料等領域提供智能實驗裝備與整體解決方案，總部：北京世紀森朗實驗儀器有限公司，天津智能化生產(chǎn)工廠，杭州技術研發(fā)公司。公司以“鑄就反應器主流影響力，助力科研事業(yè)發(fā)展”為核心價值，擁有多項自主知識產(chǎn)權技術，產(chǎn)品覆蓋催化反應研究、過程分析、實驗室自動化等領域。我們深耕催化領域多年，致力于以創(chuàng)新技術和優(yōu)質服務助力科研與產(chǎn)業(yè)進步。